徐州鼓泡塔反应器介绍

鼓泡反应器中气泡表面积及气含量测定实验装置技术参数：1、环境温度：5℃～40℃，配电：220V/500W。2、反应器：Φ150×1600mm，底部设有圆形气体分布器。透明有机玻璃材质。3、水泵：流量1m3/h，扬程15m,功率370W。4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。6、溶气罐：304不锈钢材质，工作压力0.2-0.3MPa。7、转子流量计：液体16-160L/h，气体0.25-2.5m3/h。8、无油静音空压机：功率750W，排气量36L/min，工作压力0.7MPa。9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。10、测压管，透明有机玻璃材质，数量4组。11、304不锈钢仪表柜：内外双面喷塑。12、外形尺寸：1500×550×1900mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。鼓泡塔运行简单经济，极适用于高压臭氧化。徐州鼓泡塔反应器介绍

鼓泡反应器是结构简单的气液两相流反应装置,基于其简单的结构及较高的传热与传质效率,故在石油化工行业使用普遍。对它进行研究有助于设计出更加高效的反应器结构,还能使得操作参数得以优化,为实际生产提供依据。采用计算流体力学的双流体模型,在不考虑相间质量和热量传递的情况下,基于VOF模型和Euler-Euler模型分别针对二维及三维鼓泡塔进行了模拟分析,在同实验对比验证了模拟的正确性的情况下,改变操作参数及物性参数,研究了二维模型下进气速度、液相粘度及气液表面张力对气泡生成及运动轨迹的影响,接着建立三维模型,研究了分布器形式的不同对气含率大小及分布规律的影响,确定较优分布器模型,在较优模型下研究了气液表面张力、液相粘度、温度以及表观气速对鼓泡塔气含率大小及分布的影响。徐州鼓泡塔反应器介绍空心式鼓泡塔用于缓慢化学反应系统或伴有大量热效应的反应系统。

鼓泡塔的优缺点优点鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决,用于高压时也无困难。缺点:鼓泡塔内液体返混严重,气泡易产生聚并,故效率较低。为克服鼓泡塔中的液相返混现象，当高径比较大时，常采用多段鼓泡塔，以提高反应效果。当高粘性物系，例如生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢(含固体催化剂)等情况，常用气体提升式鼓泡反应器或液体喷射式鼓泡反应器，此种利用气体提升和液体喷射形成有规则的循环流动，可以强化反应器传质效果，并有利于固体催化剂的悬浮。此类又统称为环流式鼓泡反应器。它具有径向气液流动速度均匀轴向弥散系数较低，传热、传质系数较大，液体循环速度可调节等优点。

在固定床鼓泡反应器中，液体可以看做是由许多单独存在的单元所组成的连续体，液相从入口进入反应器床层之后，每一个微小单元的位置随着时间不断发生变化并较终离开反应器床层。液体从流入反应器到流出反应器这一过程中，每一个流体单元在反应器床层中停留的时间是不一样的，从而形成了停留时间分布。停留时间分布是微观混合过程的宏观表现，是衡量反应器混合性能的重要参数。对于一些快速反应而言，如果化学反应所需要的时间小于反应物在反应器内部的停留时间，则会出现无法完全反应的情况，此时反应物之间的混合效果对反应的转化率和产物的选择性都有较为明显的影响。鼓泡反应器的优点:热容量大。

鼓泡搅拌釜又称通气搅拌釜，利用机械搅拌使气体分散进入液流以实现质量传递和化学反应。常用的搅拌器为涡轮搅拌器，气体分布器安装在搅拌器下方正中处。鼓泡搅拌釜因搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节，故具有较强的适应能力。当反应为强放热时，上述两种反应器均可设置夹套或冷却管以控制反应温度;还可在反应器内设导流筒,以促进定向流动;或使气体经喷嘴注入，以提高液相的含气率，并加强传质。与填充塔、板式塔相比，鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高(可达90%以上)，单位体积液相的相界面积小(在200m2/m3以下)。当反应极慢，过程由液相反应控制时，提高以单位反应器体积为基准的反应速率主要靠增加液相体积分率，宜于采用鼓泡反应器。当反应极快，过程由气液相际传质控制时，提高过程速率主要靠增加相界面积，则以采用填充塔或板式塔为宜。鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备;徐州鼓泡塔反应器介绍

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